Exzenterpressen, Stanzmaschinen

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Nom de produit:		Presse mécanique à bati arcade - 125t

Presses mécaniques à bati en arcade et à bielle double

Le système de construction adopté sur les presses à bâti en arcade à double bielle est celui des arbres excentriques à rotation opposée.

Exzenterpresse Doppelständer, Exzenterpresse, Walzenvorschub

Exzenterpresse 125 t mit integriertem Servo-Walzenvorschub

Exzenterpresse Doppelständer, Exzenterpresse, Walzenvorschub

Grâce aux arbres excentriques à rotation opposée, à simple ou double réduction à dents hécoïdales, ce système assure un très bon équilibrage des masses en mouvement, et par conséquent, prévient toute usure asymétrique des guides de la masse.

Les dimensions généreuses du plan de travail et des passages entre les montants sur les presses à bâti en arcade à double bielle, permettent une très grande flexibilité dans les applications, surtout dans l’utilisation des moules progressifs. L’évolution de ce type de presses dérive également de l’utilisation d’asservissements, îlots de production et autres solutions techniques qui permettent d’alimenter et de remplacer rapidement les moules et le produit lui-même.

Dates techniques des presses mécaniques:

PRESSE MODELE	PUISSANCE	VITESSE VARIABLE	COURS	DIST. PLAN MASSE *	PLAN TRAVAIL	PLAN MASSE
PRESSE MODELE	[KN]	[Coups//min]	[mm]	[mm]	[mm]	[mm]
T125DM-DB	1250	35÷90	14÷150	450	1300x800	1350x800
T160 DM-DB	1600	35÷90	18÷180	500	1500x900	1550x900
T200 DM-DB	2000	35÷80	20÷200	500	1700x1000	1650x960
T250 DM-DB	2500	35÷75	21÷230	550	1900x1100	1900x1150
T315 DM-DB	3150	35÷70	23÷250	650	2100x1200	2200x1300
T400 DM-DB	4000	30÷65	23÷250	650	2300x1300	2400x1300
T500 DM-DB	5000	20÷60	23÷250	700	2550x1400	2600x1400

CARACTERISTIQUES BÂTI EN ARCADE A DOUBLE BIELLE ET DOUBLE RETARDEMENT
T250DM-DB2R	2500	14÷36	300	550	1950x1150	2000x1150
T315DM-DB2R	3150	14÷34	400	650	2150x1300	2200x1300
T400DM-DB2R	4000	14÷32	400	700	2350x1300	2400x1300


	COURSE VARIABLE AVEC CHANGEMENT DE COURSE AUTOMATIQUE La variation des courses s’effectue depuis un clavier, avec écran d’affichage. Elle permet d’effectuer le changement de course de manière totalement automatisée. Il suffit de sélectionner la course voulue et la presse réalise le réglage qui s’impose. Au terme de l’opération, l’écran affiche la nouvelle course et la “distance plan-masse au P.M.B.” ou le déplacement partiel. La position du réglage du coulisseau est affichée en temps réel et avec une précision de l’ordre d’un dixième de millimètre. Le système règle simultanément la came pour obtenir un arrêt correct du coulisseau au P.M.H.
	COURSE VARIABLE A CONTROLE NUMERIQUE Permet d’effectuer simultanément, de manière totalement automatique, le changement de course, le réglage de la masse, la définition de la vitesse de régime et le réglage de la came (pour un arrêt correct du coulisseau au P.M.H.). Le réglage du coulisseau est précis au dixième de millimètre et est affiché en temps réel. Les réglages s’effectuent depuis un clavier avec écran d’affichage ou d’un écran muni du système “touchscreen”. Il suffit de rappeler le code du moule et la presse réalise les réglages voulus. Les données sont insérées à l’aide d’un programme simple qui affiche les valeurs possibles selon le réglage.
	BARRIERES OPTOELECTRONIQUES CElles autorisent des conditions de travail optimales en répondant aux critères de sécurité active les plus élevés. Les barrières optoélectroniques permettent des opérations de chargement-déchargement des pièces plus rapides et une réduction des temps d’accès à la zone de travail.
	COUSSINET SERRE-TÔLES De type pneumatique ou hydropneumatique. Il est logé dans la base de la presse et est essentiellement utilisépour l’éjection ou l’emboutissage des produits particuliers de l’élaboration.
	EXTENSOMETRES Grâce à un système de contrôle des ensions structurales, ces dispositifs ermettent de détecter les zones dumoule sûbissant les plus fortes contraintes au cours d’un cycle de travail. L’interprétation de ces donnéesautorise une gestion plus rationnelle des paramètres de réglage du processus de production et permet ausystème de contrôle électronique de la machine d’intervenir à temps si ces paramètres ne rentrent pas dans les normes.
	INSTALLATION RAPIDE DES MOULES L’obligation de réduire toujours plus les temps morts dus au montage/démontage a imposé l’utilisation de systèmes de blocage et d’installation des moules garantissant leur maintien parfait dans la position prédéfinie tout au long du cycle de production ainsi que leur remplacement rapide au terme de celui-ci.
	PLANS MOBILES Les caractéristiques de ces plans mobiles, simples et doubles, facilitent et accélèrent les opérations demontage et démontage du moule.
	ASSERVISSEMENT Un système flexible, répondant aux exigences productives du client, requiert l’application de groupesd’alimentation et de transfert qui accompagnent la presse.