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Nom de produit:     Presse mécanique à bati arcade - 125t
 

   
 

Presses mécaniques à bati en arcade et à bielle double

Le système de construction adopté sur les presses à bâti en arcade à double bielle est celui des arbres excentriques à rotation opposée.

Exzenterpresse Doppelständer, Exzenterpresse, Walzenvorschub

Exzenterpresse 125 t mit integriertem Servo-Walzenvorschub

Exzenterpresse Doppelständer, Exzenterpresse, Walzenvorschub



Grâce aux arbres excentriques à rotation opposée, à simple ou double réduction à dents hécoïdales, ce système assure un très bon équilibrage des masses en mouvement, et par conséquent, prévient toute usure asymétrique des guides de la masse.

Les dimensions généreuses du plan de travail et des passages entre les montants sur les presses à bâti en arcade à double bielle, permettent une très grande flexibilité dans les applications, surtout dans l’utilisation des moules progressifs. L’évolution de ce type de presses dérive également de l’utilisation d’asservissements, îlots de production et autres solutions techniques qui permettent d’alimenter et de remplacer rapidement les moules et le produit lui-même.

Dates techniques des presses mécaniques:

PRESSE MODELE
PUISSANCE
VITESSE VARIABLE
COURS
DIST. PLAN MASSE *
PLAN TRAVAIL
PLAN MASSE
[KN] [Coups//min] [mm] [mm] [mm] [mm]
T125DM-DB 1250 35÷90 14÷150 450 1300x800 1350x800
T160 DM-DB 1600 35÷90 18÷180 500 1500x900 1550x900
T200 DM-DB 2000 35÷80 20÷200 500 1700x1000 1650x960
T250 DM-DB 2500 35÷75 21÷230 550 1900x1100 1900x1150
T315 DM-DB 3150 35÷70 23÷250 650 2100x1200 2200x1300
T400 DM-DB 4000 30÷65 23÷250 650 2300x1300 2400x1300
T500 DM-DB 5000 20÷60 23÷250 700 2550x1400 2600x1400
CARACTERISTIQUES BÂTI EN ARCADE A DOUBLE BIELLE ET DOUBLE RETARDEMENT
T250DM-DB2R 2500 14÷36 300 550 1950x1150 2000x1150
T315DM-DB2R 3150 14÷34 400 650 2150x1300 2200x1300
T400DM-DB2R 4000 14÷32 400 700 2350x1300 2400x1300



  COURSE VARIABLE AVEC CHANGEMENT DE COURSE AUTOMATIQUE
La variation des courses s’effectue depuis un clavier, avec écran d’affichage. Elle permet d’effectuer le changement de course de manière totalement automatisée. Il suffit de sélectionner la course voulue et la presse réalise le réglage qui s’impose. Au terme de l’opération, l’écran affiche la nouvelle course et la “distance plan-masse au P.M.B.” ou le déplacement partiel.
La position du réglage du coulisseau est affichée en temps réel et avec une précision de l’ordre d’un dixième de millimètre. Le système règle simultanément la came pour obtenir un arrêt correct du coulisseau au P.M.H.
   
  COURSE VARIABLE A CONTROLE NUMERIQUE
Permet d’effectuer simultanément, de manière totalement automatique, le changement de course, le réglage de la masse, la définition de la vitesse de régime et le réglage de la came (pour un arrêt correct du coulisseau au P.M.H.). Le réglage du coulisseau est précis au dixième de millimètre et est affiché en temps réel.
Les réglages s’effectuent depuis un clavier avec écran d’affichage ou d’un écran muni du système “touchscreen”. Il suffit de rappeler le code du moule et la presse réalise les réglages voulus.
Les données sont insérées à l’aide d’un programme simple qui affiche les valeurs possibles selon le réglage.
   
  BARRIERES OPTOELECTRONIQUES
CElles autorisent des conditions de travail optimales en répondant aux critères de sécurité active les plus élevés. Les barrières optoélectroniques permettent des opérations de chargement-déchargement des pièces plus rapides et une réduction des temps d’accès à la zone de travail.
   
  COUSSINET SERRE-TÔLES
De type pneumatique ou hydropneumatique. Il est logé dans la base de la presse et est essentiellement utilisépour l’éjection ou l’emboutissage des produits particuliers de l’élaboration.
   
 
EXTENSOMETRES
Grâce à un système de contrôle des ensions structurales, ces dispositifs ermettent de détecter les zones dumoule sûbissant les plus fortes contraintes au cours d’un cycle de travail. L’interprétation de ces donnéesautorise une gestion plus rationnelle des paramètres de réglage du processus de production et permet ausystème de contrôle électronique de la machine d’intervenir à temps si ces paramètres ne rentrent pas dans
les normes.
   
  INSTALLATION RAPIDE DES MOULES
L’obligation de réduire toujours plus les temps morts dus au montage/démontage a imposé l’utilisation de systèmes de blocage et d’installation des moules garantissant leur maintien parfait dans la position prédéfinie tout au long du cycle de production ainsi que leur remplacement rapide au terme de celui-ci.
   
  PLANS MOBILES
Les caractéristiques de ces plans mobiles, simples et doubles, facilitent et accélèrent les opérations demontage et démontage du moule.
   
  ASSERVISSEMENT
Un système flexible, répondant aux exigences productives du client, requiert l’application de groupesd’alimentation et de transfert qui accompagnent la presse.
   
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